工业锅炉排污节点图 中正锅炉生产工序先进

近年来，无锡中正锅炉有限公司大力拓展海外市场，并继续在技术创新的道路上阔步前行，成为了全球化大型企业——新希望集团（NEW HOPE GROUP）的锅炉设备供应商。中正锅炉匠心制造的DZL系列燃煤蒸汽锅炉已发往位于印度尼西亚中爪哇省的新希望六和分公司。

现行热水锅炉供暖的运行管理，主要分房建部门专业化管理和单位自管两大类，总的来讲管理水平都较低。专业化管理情况好一些，单位自管者少数水平较高，大多数基本处于“高能耗、低效益”的状况之下。此外，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到精细化的科学管理水平，工业锅炉排污节点图。

烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂

（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置（如屏式过热器等）。 （2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀。 （3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。

与此同时，中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，中正锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3，工业锅炉排污节点图。

加快推进太阳能、生物质能、海洋能、地热能等可再生能源规模化发展，到2020年太阳能光伏发电、风力发电装机容量分别达到800万千瓦和300万千瓦，生物质发电（垃圾）达到110万千瓦。

双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环，工业锅炉排污节点图。

工业锅炉氯根值 中正锅炉始终站在用户角度考虑问题

工业锅炉除氧器原理 中正为客户量身定制锅炉系统切实达到节能降耗目标